當裝有回收回來的空瓶子的紙箱進入清洗/灌裝/封蓋工位前，輸送帶將它們下降至接近地面，箱子進入拆箱機，將空瓶從箱子在取出，把空瓶通過鏈板輸送機送到清洗/灌裝/封蓋工位。

首先，拆箱機出來的紙箱，通過檢測系統(tǒng)的X射線檢測機，確保每個紙箱都是無瓶離開，如果紙箱內(nèi)哪怕是剩有一個空瓶，都將被檢測出來由人工處理。拆箱機和它后面的輸送機為清洗/灌裝/封蓋工位緩存提供足夠供應其3分鐘工作時間的產(chǎn)品。

接下來空瓶進入百加得的清洗/灌裝/封蓋工位。第一部分是60瓶的漂洗裝置，它反轉(zhuǎn)瓶子進行沖洗，干凈的瓶子輸送到一個80頭的灌裝設備，最后通過20頭旋轉(zhuǎn)式封口機用于安裝防盜瓶蓋，每一個功能塊之間的過度部分都有緩沖區(qū)。

操作員可以在PLC控制系統(tǒng)的人機接口觸摸屏面板上設置并選擇容器的大小。通過觸摸一個個按鈕，沖洗/填料/壓蓋機都調(diào)整到適應新的瓶的高度，使得自動沖瓶機和灌裝機自動調(diào)節(jié)液體用量來適應新要求。

這里與常規(guī)設備明顯的區(qū)別是封蓋機配屬的蓋料斗不見了。這是因為瓶蓋輸送系統(tǒng)放在卸垛區(qū)。瓶蓋儲存輸送系統(tǒng)采用防滑的高架空皮帶輸送機，速度是150個/分鐘。瓶蓋料斗設置位置的背后想法是讓瓶蓋運離包裝生產(chǎn)線，這最大限度地減少灰塵污染。清洗/灌裝/封蓋工位輸出的酒瓶通過X射線系統(tǒng)，如果瓶內(nèi)液體高度不符合要求或瓶蓋安裝不符合要求，這樣的瓶子都將被剔除。隨后瓶子進入貼標機，貼標機與灌裝機緊密同步，同步是通過傳感器將信息傳遞給包裝流水線的中央PLC來進行的。灌裝機和貼標機緊密同步的重要原因是為了使他們的運行速度匹配。

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