美國田納西州在每次美國總統的大選年都要處于輿論關注的中心，就業失業話題永遠是競選人們關注的重點，位于此洲的奧多姆公司驕傲的展示了勞動力與自動化設備是如何攜手努力工作的，告訴候選人即使采用了自動化設備，那些工作刻苦的人還是會在企業有一席之地。

    該公司由道格拉斯奧多姆先生創立于1943年，目前由家族第三代拉里奧多姆掌管企業。公司致力于生產高品質、美味的香腸，同時也在全國銷售冷凍或冷藏雞肉產品。

    該公司建于1989的Dickson工廠在2004年花費了2300萬美元進行了擴建，目前有100000平方英尺廠房，生產能力能力幾乎翻了一番。當前，工廠雇用了400名員工。廠內有九條包裝生產線，廠內公司每天兩班倒，每周工作五天。三分之一班組人員處理拆裝和衛生公司。該廠生產的70種不同規格的產品，其中85%的產品包裝和銷售是以紙箱形式，其余是袋裝。

    主要生產早餐用三明治和香腸的包裝流水線最先實現自動化，它們應該算是國內該種產品自動化程度最高的生產線，使用了組合式全自動外包裝設備。最新的一條包裝線在2010年底投入使用，是一種專門生產香腸球開胃菜的產線，這是種用香腸肉、奶酪、餅干混合，形成球狀并進行冷凍的產品。包裝生產線從加工、冷凍產品、振動輸送機上料一直到14頭組合秤進行稱量實現全自動。整條線生產能力達到50磅袋/每分鐘。組合秤選用的是大和品牌，該設備是非常可靠的，生產部門每天晚上它拆開，清洗并組裝歸位，設備非常容易拆卸并方便清洗，設備使用的整個訓練過程和操作人員的維護培訓只有三天。

   全自動包裝設備不僅實現了生產效率的提升，還能降低勞動成本，之前我們大概有三或四人在香腸包裝生產區，目前使用自動化設備情況下工人每天一班，偶爾加班，生產效率50袋/分鐘，如果這些在舊系統上運行，則需要兩班倒，一周工作六天。大部分袋包肉制品采用外抽式真空包裝機進行氣調包裝，充入二氧化碳、氮氧氣，幫助產品實現了45天的冷藏貨架穩定期。裝袋后的產品經過開箱裝箱一體機進行裝箱，隨后通過梅特勒托利多的在線檢重秤后，合格產品由機器人碼垛設備進行碼垛。

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