在費拉拉糖果全自動包裝生產線包裝車間，整個生產現場最開始的部分是由一個雙系統，七套制袋、裝袋系統（Mogul 5 或者Mogul 6）來包裝糖塊，這七套系統可以實現生產速度2240袋/分鐘；另外八個制袋、裝袋系統，可以實現生產速度2400袋/分鐘。Mogul是高度專業化的用于制造糖果的復合淀粉成型設備。在費拉拉車間， 使用Mogul5和Mogul6型復合淀粉成型設備的優勢是：他們可以生產出成品糖和其他水果零食的效率是12000磅/小時。接下來，從糖果成型設備出來的產品直接進入初級，二級和三級包裝設備。工廠生產通常是一周六天，一天兩班倒，人可以換，設備要一直運轉下去。

   為了匹配如此高的糖果成型設備速度，就必須使用多頭組合秤和雙工位立式包裝機組合設備來進行糖果產品的初級包裝。也因為這個原因現場的布局才是7套稱量裝袋系統對一種Mogul設備，8套稱量裝袋系統對另外一種Mogul設備了。接下來，一套專用的真空系統使用在包裝生產線的裝箱機工位前，用于除去空袋。裝箱機工位如果沒有檢測空袋系統，而誤將空袋裝入箱內，對企業信譽來說會有很大影響。

   對于糖果全自動包裝生產線來說，系統輸送機的選擇也是非常重要的。由于兩套系統要達到的輸送速度分別是2240 包/分鐘和2400包 /分鐘，而這些輸送機上運行的糖果要為5套裝箱機提供裝箱物料。這些輸送機在使用中要不停的接觸粘稠、油膩、含糖的產品，并且要在高度運行的情況下連軸轉，所以選擇輸送機的時候除了價格方面更要考慮產品的性能以及廠家的規模和信譽。

   在費拉拉糖果糖果全自動包裝生產線包裝車間，輸送機系統另一個聰明的設計是：交叉供料。這對生產夾心糖果的企業來說非常重要，因為他們生產的糖果中心有一塊液體成分，在生產過程中不可避免的一些這種液體會流出，這樣就有可能會沾到組合秤上。如果長期發生這種情況就會影響到設備運轉，而如果糖果后道包裝生產線在高速不間斷的運行的時候，停止生產線上的設備進行擦拭將嚴重影響生產。但是由于輸送系統設計的非常巧妙的靈活性，使得在費拉拉糖果包裝車間停產清理是沒有必要的——比如需要清理八套制袋、裝袋系統，那么原先由它進行包裝的產品可以走另外七套的制袋、裝袋系統，直到這套系統清理干凈。其他的設備也應用在糖果全自動包裝生產線上。比如包裝機的控制系統，采用的是羅克韋爾ControlLogix 和PLC，噴墨編碼設備采用的是依瑪士，因為每個紙箱都會需要生產日期代碼。

解決方案：

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