Driscolls是美國新鮮漿果類產品的世界領先的分銷商，該公司裝載著草莓，藍莓，覆盆子的卡車每天行駛在美國的各條高速公路上，最遠的客戶在東海岸的客戶，冷藏半掛車在路上要花上幾天的時間。
為了保護其漿果托盤運輸中不受物理損害，同時滿足60托盤裝載/小時的生產效率，Driscolls公司嘗試很多不同的解決方案，然后在整個國家進行運輸荷載實地檢驗，最后決定獵戶包裝系統公司合作進行相關的帶式纏繞包裝設備開發。
該解決方案主要是采用一個獵戶做的FA轉盤自動拉伸包裝系統，該拉伸膜是以拉伸帶的模式工作的并纏繞在托盤上，產生穩定托盤所需的向下壓力，同時還沒有完全密封托盤。這個解決方案滿足該公司對每分鐘的生產力要求，通過在線自動工藝節省勞動力，使得生產成本降為最初使用成本的三分之一。

方案中使用的專利保護塑料罩使得確保空氣互通，讓果實自由呼吸，達到最合適的保鮮率。該公司發現，這種包裝甚至在最長時間的運送中也能保持水果的新鮮度，但在許多情況下，頂部兩層或三層水果很容易受到損傷。特別是運送覆盆子的時候，紙箱是中空的最容易受到物理傷害。
在不使用纏繞帶的情況下，大部分的損害是在運輸過程中托盤負荷的振動共振的結果。拖車的路面上的運動引起的共振顛簸，從而使得紙箱內部的漿果跟隨運動，在2000-4000英里的行程后，頂部兩盤層的覆盆子許多將幾乎變成了果凍。這種損害使公司品牌形象受損。公司決心找到一個解決方案，可以消除這種共振的結果，使得所有漿果完好無損。
第一個解決方案試圖使用托盤纏繞拉伸帶來包裝托盤，通過建立一個強大的向下的保壓壓力加固托盤整體來減少振動。該解決方案降低了產品的損傷點，同時由于采用纏繞帶這種模式為空氣流通留下空間。但是纏繞設備必須是離線操作，托盤必須由叉車移動到纏繞系統轉臺，這樣一個劣勢是，整個操作的生產效率只能夠完成1個托盤/3分鐘，這意味著它不能與60托盤/小時的產能對接。

 
企業管理者還是決定先把速度放一邊，先試驗一下這種包裝的防損效果，他們決定選一個最容易受損的漿果，樹莓被確定為優先試驗對象，通過包裝和運輸試驗，防損效果完美，管理人員決定每個產品應該以這種方式固定。為了應對產能，在2009年的春天，公司的管理人員開始探索其他的，更高的速度的包裝方法。他們推出了一個新的纏繞系統，不再用脫機的轉移托盤。

這個包裝生產線系統三個目標：1、減少與纏繞系統相關的材料成本；2、提高吞吐量的匹配線的生產能力；3、使得所有產品在運輸過程中是安全的，最后他們找到獵戶座公司的，看中了他們的包裝流水線解決方案：使用纏繞帶對整碼托盤進行纏繞包裝的自動化系統，它既保證了托盤的穩定性，又使得留出足夠的空隙確保里面的新鮮果實產品可以自由呼吸，同時可以實現每分鐘一個托盤的纏繞包裝速度。

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