斯堪的納維亞中庭公司是北歐領先的素食和美食產(chǎn)品制造商之一,為方便市場和需要24小時服務的零售連鎖店提供服務。他們每天提供蝦、橄欖、朝鮮薊心、曬干的西紅柿、大蒜和其他特產(chǎn),包裝都要貼上標簽,用紙箱包裝,在公司的四個工廠包裝流水線上進行生產(chǎn)和包裝。
在瑞典西部工廠,我們看到他們的機器人自動化包裝流水線上,30名員工中的許多人現(xiàn)在正在與通用機器人公司的合作機器人并肩工作。三個機器人——兩個UR5 5-kg-有效載荷機器人和一個UR10-10-kg-有效載荷機器人——他們被安裝來實現(xiàn)最小化勞動力和停機時間,并提高自動化包裝流水線效率。
客戶的目標是獲得可靠的自動化包裝流水線,在那里能夠高效地生產(chǎn),同時保持人員配置成本較低。作為一個食品生產(chǎn)商來說,減少停工時間是非常重要的,這樣才可以以有競爭力的價格供應新鮮食品。
使用大型自動化設備,如果發(fā)生故障,可能導致幾個小時的停機,并且可能需要外部專家進行修復。在考慮添加機器人自動化包裝流水線時,客戶正在尋找能夠提供最小停機時間的設備,操作人員能夠解決可能出現(xiàn)的任何問題。
而機器人自動化包裝流水線可以用于自動化“幾乎任何事情”,并且具有專利技術(shù),使得沒有編程經(jīng)驗的操作員能夠使用3D可視化輕松地設置它們。六軸工業(yè)機器人手臂設計用于處理重復過程,并且可以在沒有安全防護的情況下與操作人員一起工作。
在機器人自動化包裝流水線上,兩個UR5cobot現(xiàn)在用于諸如貼標簽和折疊紙箱之類的過程,而UR10用于托盤箱子。隨著COBOT的添加,每個生產(chǎn)線能夠平均準備228個項目/HR交付。而如果從蝦包裝轉(zhuǎn)換到橄欖包裝時,cobots的簡單編程和操作為公司節(jié)省了大量的時間。實際上,在安裝cobots之前,客戶花了6個小時才轉(zhuǎn)換為不同的產(chǎn)品;使用UR機器人,轉(zhuǎn)換只需要20分鐘。
通過使用機器人進行開箱,封箱,裝箱,還優(yōu)化了其包裝部門的材料使用,減少了25%的紙箱廢物。投資回收期僅為12個月。在項目成功之后,工廠管理層決定用一種傳統(tǒng)的、有屏蔽的工業(yè)機器人來代替一種笨重的包裝機。客戶實際上特別想擺脫所有的紙箱機器,只在每條包裝流水線上使用機器人,以實現(xiàn)更加可靠和靈活的生產(chǎn)。